石家庄膨体纱的生产工艺流程介绍

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　　石家庄膨体纱的生产工艺流程主要包括原料预处理、开清棉、梳棉、并粗、细纱、络筒等工序，以下是详细介绍：

　　原料预处理：这一工序的目的是将毛球剪切制得一定长度的羊毛纤维（一般要求80mm以上，较长可达150mm），并将多种原料按设计配比进行初步混合。在混合过程中，需要喷洒油剂以增强纤维间的抱合力。混合后的原料经过打包、平衡回潮后，即可上棉台进行正式生产。

　　开清棉：将预处理后的原料送入开清棉机组，通过抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机等设备的作用，将原料开松、除杂，并制成均匀的棉卷。

　　梳棉：将棉卷送入梳棉机，通过锡林、盖板针布、刺辊针布和给棉板的作用，将纤维进一步梳理成平行顺直的棉条。

　　并粗：将梳棉工序输出的棉条送入并条机进行并合、牵伸，以提高纤维的均匀度和条子的强度。然后，将并条输出的粗纱送入粗纱机进行进一步的牵伸和加捻，制成具有一定细度和捻度的粗纱。

　　细纱：将粗纱送入细纱机，通过牵伸和加捻作用，将纤维拉细并加捻成细纱。细纱是石家庄膨体纱的主体部分，其质量和性能直接影响产品的品质。

　　络筒：将细纱送入络筒机，通过络筒、捻接等工序，将细纱制成一定长度和重量的筒子纱，便于后续的织布和染色等工序。

　　通过以上工艺流程，可以生产出质量更好膨体纱，用于织制各种手感柔软、蓬松、富有弹性及染色均匀的坯布产品。

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